金屬材料發展對轉盤軸承的影響

　　轉盤軸承的廣泛應用要求生產行業在產品設計上不斷創新產品形式、改進產品性能，由于其主要性能與產品材質選擇有著密切的聯系，因而在制造選材上有著多重考量。如，結合轉盤軸承的工作條件選擇材料，常溫下工作的轉盤軸承，采用鉻軸承鋼。工作溫度高于150℃低于250℃也采用鉻軸承鋼，但要經過特殊的熱處理（需200℃或300℃回火）；根據承受沖擊載荷的大小選材，承受強大沖擊載荷的轉盤軸承，一般不采用鉻軸承鋼，大多數采用高品質滲碳結構鋼、耐沖擊工具鋼或調質結構鋼。
　　鋼材的品質決定了轉盤軸承的疲勞壽命和可靠性，因此如何提升金屬材料的性能就是對轉盤軸承進行改良與創新的一個重要切入點。鋼的純潔度和組織均勻性又取決于金屬冶煉、加工處理技術的高低。由于軸承鋼所具有的特性，對冶煉質量的要求比一般工業用鋼要嚴格得多，如鋼的化學成分、純潔度、組織和均勻性等。嚴格的化學成分要求一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當鉻含量超過1。65%時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1.65%以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。
　　對于一般使用場合，多使用酸性平爐或堿性電爐冶煉的普通軸承鋼。隨著冶煉方法的不斷改進，產生了電流重熔、真空冶煉、電子束爐冶煉等新的冶煉方式，由上述方式煉成的軸承鋼制成的轉盤軸承，其壽命也相應得到提高。
　　小編：wxy